Existem alguns métodos de acabamento muito especiais, que terão um maior impacto na cor do tecido, que se resumem a seguir:
1. Acabamento após afofar/esmerilhar
O acabamento de levantamento/desbaste é usar a ação mecânica para formar pêlos longos ou curtos uniformes e finos na superfície do tecido, fazendo com que o tecido pareça solto, macio e grosso. Após o acabamento levantando/esmerilhando, a cor da superfície do pano ficará mais clara devido às fibras soltas na superfície.
2. Acabamento após laminação
O acabamento após a laminação é o uso de fricção mecânica e pressão para tornar a superfície do tecido lisa e plana, com um acabamento brilhante. Como o reflexo difuso do pano na linha acabada é reduzido após a laminação, a cor aparente torna-se consequentemente mais clara, e quanto maior o grau de laminação, mais clara a cor aparente.
3. Depois de não engomar
O acabamento sem ferro é realizado em condições ácidas fortes (pH<1,5). A resistência ácida de alguns corantes reativos é baixa e a cor muda após o acabamento, especialmente para azul e preto, de modo que a cor geral do tecido é avermelhada. . Ao tonificar, a amostra de descoloração deve ser organizada após referir-se à amostra de cor única, e o corante com grande mudança de cor deve ser evitado quando a quantidade terminar, e as regras de descoloração e correspondência de cores do corante selecionado devem ser observadas .
4. Após o revestimento de PU
O acabamento do revestimento de PU é para mudar o estilo e a função do tecido, revestindo uniformemente uma camada de filme de revestimento de PU na superfície do tecido. Devido ao grande índice de refração do filme de revestimento de PU, a cor da superfície do tecido ficará cada vez mais escura após o revestimento de PU, e quanto mais espesso o revestimento de PU, maior será o efeito da cor.
5. Acabamento após laminação durável
O efeito do acabamento após laminação durável no acabamento colorido do tecido inclui os efeitos do acabamento acetinado, ETI e acabamento de laminação no acabamento. Ao tonalizar, é necessário fazer ajustes de acordo com essas etapas de acabamento.
6. Acabamento anti-ultravioleta
O acabamento antiultravioleta atualmente utilizado consiste em adicionar o agente antiultravioleta na etapa de coloração, que tem certa influência na cor. Portanto, ao fazer a prova, para o pedido que requer acabamento anti-ultravioleta, o agente anti-ultravioleta correspondente também deve ser adicionado quando a amostra for colorida.