1. Dosagem de retardante de fogo
No acabamento ignífugo, a quantidade de agente ignífugo tem um efeito decisivo no efeito do acabamento ignífugo e nas propriedades físicas e mecânicas do tecido após o acabamento.
Dentro de um determinado intervalo, à medida que a quantidade de agente à prova de fogo aumenta, o efeito à prova de fogo do tecido continuará a melhorar, mas quando a quantidade de agente à prova de fogo atingir uma certa quantidade, a quantidade de agente à prova de fogo continuará a aumentar, o efeito à prova de fogo será não melhorará mais e o tecido parecerá duro e branco. O grau e a resistência ao rasgo diminuem. A quantidade de retardante de fogo é muito pequena, a reticulação é insuficiente e a resistência à lavagem é fraca.
2. A quantidade de agente de reticulação
O agente de reticulação pode reticular as moléculas retardadoras de fogo e de celulose para formar uma estrutura de rede durante o processo de acabamento retardador de fogo, o que aumenta a resistência à lavagem do tecido retardador de fogo e a propriedade de formação de filme da cruz -agente de ligação na superfície do tecido determina diretamente a sensação e rasgo do tecido. Força de ruptura e resistência à lavagem.
O agente de reticulação tem pouco efeito na resistência ao fogo do tecido, mas tem grande influência na sensação ao toque, resistência ao rasgo e durabilidade do tecido. O agente de reticulação melhora a resistência ao fogo e à lavagem por reticulação com as macromoléculas da fibra e ligação covalente com o retardador de chama. Portanto, se a quantidade de agente de reticulação for muito pequena, não é propícia à formação de película de reticulação e baixa resistência à lavagem; se a quantidade for muito grande, a estrutura de rede formada fará com que o tecido pareça duro e enfraquecido. Portanto, a quantidade de agente de reticulação deve ser selecionada para equilibrar a relação entre toque, força e resistência à lavagem.
3. A quantidade de catalisador
No processo de acabamento retardador de fogo, o catalisador pode fazer o agente de reticulação rapidamente reticular com as macromoléculas retardantes de fogo e celulose durante o processo de cozimento para melhorar o efeito de acabamento retardador de fogo. Porém, a maioria dos catalisadores são ácidos, o que tem grande influência na resistência do tecido, por isso a dosagem deve ser rigorosamente controlada.
O catalisador apropriado pode melhorar o efeito à prova de fogo dos tecidos. No entanto, quando a dosagem é excessiva, o tecido de algodão é resistente a álcalis e ácidos, fazendo com que a resistência do tecido diminua drasticamente e a brancura e a sensação do toque diminuam ligeiramente. A escolha da dosagem do catalisador deve considerar totalmente o fator de resistência do tecido e, imediatamente após a impressão, neutralizar com álcali para reduzir os danos à resistência do tecido.
4. Temperatura e tempo de cozimento
O efeito da temperatura de cozimento e do tempo de cozimento em tecidos de acabamento à prova de fogo é evidente. A reticulação covalente produzida pela reação de agentes à prova de fogo, macromoléculas de celulose e agentes de reticulação deve ser concluída durante o processo de cozimento. Cozimento adequado A temperatura e o tempo de cozimento podem formar totalmente o filme e a resistência à lavagem pode ser aumentada.
Se a temperatura de cozimento for muito alta e o tempo de cozimento muito longo, o tecido ficará quebradiço e a resistência ao rasgo diminuirá. Se a temperatura de cozimento for muito baixa, o agente à prova de fogo e o agente de reticulação não reagirão suficientemente e a resistência à prova de fogo e à lavagem se deteriorará.